钢铁行业作為(wèi)能(néng)源资源密集型产业，走绿色低碳发展道路已成為(wèi)必然选择。记者从15日在沪举办的第十二届中國(guó)國(guó)际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新(xīn)论坛上获悉，中國(guó)钢铁业正全面实施面向未来的绿色低碳转型计划，包括宝武集团在内的一批先行企业，已经部署和展开了一系列研发和工程化实践，探索突破性的低碳技术和世界最新(xīn)低碳生产流程。

中國(guó)是世界上最主要的钢铁生产國(guó)。中國(guó)钢铁行业遵循以“低消耗、低污染、低碳排”為(wèi)核心的低碳发展路線(xiàn)图，持续推动节能(néng)减排和绿色低碳发展，绿色钢铁正在从理(lǐ)念转化為(wèi)行动、从愿景转变為(wèi)现实。

中國(guó)钢铁工业协会执行会長(cháng)何文(wén)波介绍，中國(guó)计划在2025年之前完成占现有(yǒu)钢铁产能(néng)80%的超低排放改造计划，改造后高标准的绿色产能(néng)将足以支撑未来中國(guó)对钢铁材料的全部需求。通过这个计划的实施，中國(guó)钢铁的环境标准、环境绩效、环境技术都将达到一个全新(xīn)的水平。应在世界范围内建设性地而非破坏性地逐步构建导向钢铁产业绿色发展的贸易与投资政策环境和发展环境。

中國(guó)宝武董事長(cháng)胡望明表示，实现钢铁行业的碳中和，绝不是靠一两项技术就可(kě)以实现的，所有(yǒu)降低钢铁碳排放的努力都应该得到承认和鼓励。宝武将同全行业生态圈伙伴“凝聚共识、大胆探索、积极实践”，携手走向绿色未来。

据了解，自2022年430立方米富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）试验平台投入运作以来，宝武持续进行了最佳富氢比例探索、喷吹位置试验、还原煤气電(diàn)加热尝试、工艺稳定性提升等工作，不断提高HyCROF的技术成熟度。宝武正在积极布局绿電(diàn)资源，力争通过更多(duō)技术手段实现更有(yǒu)效的工艺减碳，并结合CCUS（碳捕获、利用(yòng)与封存）技术最终实现高炉冶炼流程的碳中和。

氢冶金電(diàn)熔炼工艺（HyRESP）是中國(guó)宝武低碳冶金的另一条主要路線(xiàn)，是一种将氢和電(diàn)高效协同、资源适应性更广的氢冶金工艺。去年2月15日，宝钢股份湛江钢铁百万吨级全氢竖炉试验平台开工建设，将于今年12月点火投运。同时，与全氢竖炉配套的高效電(diàn)炉将于年底开工建设。“氢基竖炉+高效電(diàn)炉”将形成一条年产能(néng)达180万吨、以生产高等级汽車(chē)板為(wèi)主的净零碳生产線(xiàn)，预计于2025年投产，将為(wèi)下游用(yòng)户提供低碳、零碳产品。

低碳排放钢的评价方法是否科(kē)學(xué)合理(lǐ)，对钢铁行业低碳转型发展具有(yǒu)重大影响。為(wèi)此，宝武牵头与中钢协、相关钢铁企业、科(kē)研院所共同成立研究团队，开展低碳排放钢评价方法研究，取得了初步成果，开发了钢铁低碳转型与碳排放模型。（新(xīn)华财经 李荣）